بریک پیڈ گاڑی کے پہیوں پر نصب ہوتے ہیں۔ ڈسک بریک ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعے بریک کیلیپر پر دباؤ ڈالتے ہیں، بریک پیڈ بناتے ہیں جو پہیے کے ساتھ گھومتے ہیں۔ یہ بریکنگ رگڑ کو حاصل کرتا ہے۔ بریک لگانے کے آرام کو یقینی بنانے کے لیے، بریک پیڈ مستحکم، بے آواز، اور کمپن-سے پاک ہونے چاہئیں۔ بریک پیڈز کو زیادہ موٹائی کی یکسانیت کی ضرورت ہوتی ہے اور سطح کے رن آؤٹ، متوازی اور سطح کی کھردری کے لیے مخصوص تقاضے ہوتے ہیں۔
موجودہ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی: بریک پیڈ کئی اقسام میں آتے ہیں، پتلی-دیوار ہوتے ہیں، اور ریت کے گڑھے سے بنتے ہیں۔ مختلف قسم کے بریک پیڈ ڈسک کے قطر، ڈسک کی موٹائی، اور دو ڈسکس کے درمیان فرق کے ساتھ ساتھ ڈسک ہب کی موٹائی اور اونچائی میں مختلف ہوتے ہیں۔ سنگل-پرت والے بریک پیڈ کی ساخت نسبتاً آسان ہوتی ہے۔ کاسٹنگ کا وزن عام طور پر 6-18 کلوگرام ہوتا ہے۔
بریک پیڈ میں کار کے پہیے سے جڑنے کے لیے ان کی محدب سطحوں پر اسکرو بڑھتے ہوئے سوراخ ہوتے ہیں۔ دوہرے-ڈسکس میں دو رگڑ سطحیں ہوتی ہیں۔ جب کار بریک کرتی ہے، بریک پیڈ کی بریکنگ سطحیں بریکنگ ٹارک پیدا کرنے کے لیے رگڑ پیڈ کے ساتھ مشغول ہوجاتی ہیں۔ بریک کے آرام کو یقینی بنانے کے لیے، بریک پیڈز کو زیادہ موٹائی کی یکسانیت، بریک کی سطح کے آخری چہروں کا کم سے کم رن آؤٹ، بریک کی سطح کے اختتامی چہروں کی متوازی، اور سطح کی کم کھردری کی ضرورت ہوتی ہے۔
بریک پیڈز کو ان کی ساخت کے لحاظ سے سنگل-سائیڈڈ ڈسکس، ڈبل-سائیڈڈ ڈسکس، ہائی-پرفارمنس ڈسکس، اور بیئرنگ ڈسکس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ بریک پیڈ خالی ایک کاسٹنگ ہے. مشینی کے لیے بریک پیڈ کے اندرونی اور بیرونی قطر اور آخری چہرے، تھریڈڈ ہولز کو جوڑنے کے لیے محدب کی سطح پر سوراخ کرنے اور چیمفرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی-کارکردگی والے بریک پیڈز کو بریک کی سطح پر سوراخ کرنے اور کچھ بریک پیڈ بلاکس کو ہتھوڑا لگانے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ بریک پیڈ مشینی ماحول سخت، گرد آلود ہے اور اس میں بڑی مقدار میں کٹائی شامل ہے۔ اسے اچھی حفاظت اور چکنا کرنے کے افعال کے ساتھ مشین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین ٹول کو زیادہ ٹارک کے تحت طویل مدت تک مشینی درستگی کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس کے لیے مشین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے جس میں اچھی سختی اور صحت سے متعلق ہولڈنگ فورس ہو۔
بریک پیڈ خالی ایک کاسٹنگ ہے. اختتامی چہرہ موڑنا، بیرونی موڑ، اندرونی موڑ، اور ڈرلنگ مکمل کرنا ضروری ہے۔ فنشنگ کے لیے، دو بریک پیڈ بلاکس کو بیک وقت دو ٹرننگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مشین کیا جاتا ہے تاکہ بریک کی دو سطحوں کی ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ عام طور پر، یہ دو موڑ کے سلسلے اور ایک سوراخ کرنے والی ترتیب پر مشتمل ہوتا ہے۔ موڑ کا سلسلہ دو لیتھوں پر انجام دیا جاتا ہے۔ ایک لیتھ ایک لاکنگ مولڈ کے ساتھ ایک ڈبل ٹول سے لیس ہے، اور ڈرلنگ کی ترتیب عمودی مشینی مرکز پر مکمل ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا عمل مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ تاہم، بریک پیڈ برانڈ کی ضروریات کے مطابق، کچھ ڈسکس کو پیسنے والی مشین پر گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے۔
تکنیکی تقاضے: کاسٹنگ کی بیرونی شکلیں تمام مشینی ہیں، اور ختم ہونے کے بعد، کوئی سکڑنا، چھید، ریت کے سوراخ، یا دیگر معدنیات سے متعلق نقائص نہیں ہونے چاہئیں۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ درمیانے-سائز کا لیمیلر اور گرافیٹک ہے، جس میں یکساں ساخت اور کم حصے کی حساسیت ہے۔ زیادہ تر گھریلو مینوفیکچررز مٹی کے ریت کے گیلے سانچوں، دستی ٹیمپلیٹ کے سانچوں، اور چکنائی والی ریت کے کور استعمال کرتے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز یا انفرادی کاسٹنگ اقسام رال کوٹڈ ریت ہاٹ باکس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ کچھ مینوفیکچررز مولڈنگ لائن پر آٹوموٹو بریک پیڈ تیار کرتے ہیں۔
