380*30mm-400mm کاربن سرامک بریک روٹر

380mm کاربن سیرامک ​​بریک ڈسک ایک مختصر-فائبر کاربن سیرامک ​​بریک ڈسک ہے۔ بنیادی طور پر ہائی-طاقت یا ہائی-ماڈیولس پولی کریلونیٹریل (PAN) پر مبنی کاربن فائبر (انڈسٹری اسٹینڈرڈ: T700) اور سوئی-پنچڈ یا برائیڈڈ کوسی-تین-ڈائیمینشنل (2.5D) ڈس بریک سٹرکچر کا استعمال کرتا ہے۔

1. انتہائی ہلکا پھلکا، جس کا اوسط رگڑ رنگ وزن تقریباً 6156.3 جی ہے، گاڑی کی حد کو بہتر بناتا ہے۔

2. اعلی گرمی کی مزاحمت، 1400–1650 ڈگری طویل-مدت کو برداشت کرنے کے قابل، 800 ڈگری کے اندر مستحکم رگڑ گتانک کے ساتھ، اور کوئی تھرمل دھندلا نہیں۔

3. طویل سروس لائف، سڑک کے عام حالات میں 300,000–500,000 کلومیٹر، ٹریک کنڈیشنز کے تحت 200,000 کلومیٹر+ (چند انتہائی صورتوں کے علاوہ)۔

4. کم شور کے ساتھ بریک لگانے کی مستحکم کارکردگی، خشک اور گیلے حالات میں رگڑ کے گتانک میں کم سے کم اتار چڑھاؤ، لکیری بریک، اور بغیر سیٹی کے کم شور۔

5. زنگ نہیں لگے گا۔

کولنگ چینل ڈیزائن کی تفصیل: "مین چینل + ریڈیل معاون سوراخ" کا ایک جامع ڈیزائن اپنایا گیا ہے، جس میں درج ذیل مخصوص خصوصیات ہیں:

• مین چینل ڈیزائن:مرکزی وینٹیلیشن چینل بریک ڈسک کے فریم کے ساتھ چلتا ہے، گردش کرنے والی بریک ڈسک کی سینٹرفیوگل قوت کو استعمال کرتے ہوئے ایک فعال سکشن اثر پیدا کرتا ہے، جس سے چینل میں بیرونی ٹھنڈی ہوا داخل ہوتی ہے۔ یہ روایتی سیدھے چینلز کے مقابلے میں 30% سے زیادہ گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

• معاون سوراخ ڈیزائن:φ3 ملی میٹر کے قطر اور 20 ملی میٹر کے وقفے کے ساتھ ریڈیل معاون حرارت کی کھپت کے سوراخ رگڑ کی سطح پر بنتے ہیں، جو گرمی کی کھپت کا نیٹ ورک بنانے کے لیے مرکزی چینل سے جڑتے ہیں۔ یہ اخراج کے لیے رگڑ کی سطح سے مرکزی چینل تک گرمی کی تیزی سے منتقلی کی اجازت دیتا ہے۔

ساختی مضبوطی: چینل کے چوراہوں پر مضبوط پسلیاں نصب کی جاتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وینٹیلیشن کا ڈھانچہ بریک ڈسک کی مجموعی طاقت کو متاثر نہیں کرتا ہے۔

سب سے پہلے، اختلاط کے عمل میں، شارٹ-کاربن فائبر، سلکان کاربائیڈ پاؤڈر، ایڈیٹیو، اور بائنڈرز کو ایک مخصوص تناسب میں تیز رفتار مکسر میں شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، مرکب کو حسب ضرورت مولڈ (مولڈ کی درستگی 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) اور گرم-دبا کر ڈھالا جاتا ہے۔ اگلا مرحلہ کاربنائزیشن ہے، جہاں تشکیل شدہ خالی جگہ کو کاربنائزیشن کے لیے کاربنائزیشن فرنس میں رکھا جاتا ہے۔ پھر، پگھلا ہوا سلکان کاربن کنکال میں گھس جاتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر، پگھلا ہوا سلکان کاربن کنکال کے سوراخوں میں گھس جاتا ہے، کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے سلیکن کاربائیڈ (SiC) بناتا ہے۔ آخر میں، سطح کا علاج رگڑ گتانک کے استحکام، لباس مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

تمام پروڈکٹس شپمنٹ سے پہلے کے سخت معائنے سے گزرتے ہیں، بشمول متحرک بیلنس ٹیسٹنگ، فلیٹنس ٹیسٹنگ، X-کی خامی کا پتہ لگانا، اور الٹراسونک معائنہ۔

کاربن سیرامک ​​بریک ڈسکس کی الٹراسونک ٹیسٹنگ امیجز
 

کاربن سیرامک ​​بریک ڈسکس کی ایکس رے تصاویر